KOBELCO的解决方案

凭借先进的技术支撑极致的机能。
KOBELCO的表面处理解决方案。

神户制钢所的"表面处理技术(PVD)"以原子、分子为单位沉积涂层,从而非常精确地形成涂层。
这是一种独特的涂层形成技术,是世界上其他表面处理技术(热喷涂、湿镀等)无法实现的。

热喷涂技术的主要应用领域是大型零部件的表面处理、高速涂层和厚膜形成等。而"PVD涂层技术"可用于对精度有要求的用途,例如工具、汽车零部件等的保护膜,以及光学、电子功能膜等。

此外,PVD技术的优点是对环境无害,因为不像湿镀法那样使用化学药品。

表面处理技术(PVD)

在原子水平执行精细控制

PVD涂层的应用范围

神户制钢所将通过PVD涂层设备的销售,为以下课题提供高端解决方案。

'硬度'解决方案
"硬度"解决方案

PVD涂层非常坚硬,可以形成硬度与金刚石相同的涂层。高硬度PVD涂层常用于"镍合金(飞机机身中使用的非常坚硬的材料)"等的加工用涂层中。

'耐热性'解决方案
"耐热性"解决方案

在干切环境下进行切削加工时,工具和碎屑的温度会非常高,温度会升高到1200℃左右。即使在如此严酷的高温环境下,PVD涂层也具有出色的耐热性。

'降低热导率'解决方案
"降低热导率"解决方案

使用PVD涂层,可以将热导率控制在1W/mK以下。在滚刀的齿轮加工上拥有应用实绩。

'滑动性'解决方案
"滑动性"解决方案

神户制钢所的UBMS®设备可以形成摩擦系数为0.2以下的涂层。通过增加滑动性,即使是在极端恶劣的环境下使用的零部件,例如赛车的摇臂等,也可以经久耐用。

'耐腐蚀性'解决方案
"耐腐蚀性"解决方案

PVD涂层可用于有固体颗粒侵蚀的情况,例如用于火力发电用涡轮机等。在耐蚀性试验中,得到的数据是没有涂层时"5μm/min",施加PVD涂层后"0.5μm/min以下"。

'厚膜化'解决方案
"厚膜化"解决方案

传统PVD的缺点在于,由于涂层坚硬,因此压缩应力大,无法实现厚膜化。为了解决这个课题,神户制钢所开发了一种可降低压缩应力的SFC蒸发源,即使是TiAlN等高硬度涂层,其膜厚也可达到30μm以上。另外,通过使用比"TiAlN涂层"更软且压缩应力较小的"CrN涂层",可实现30~50μm的膜厚。

'抗菌性'解决方案
"抗菌性"解决方案

作为KENIFINE的一项新应用技术,我们开发了一种兼具透明性和抗菌性的透明KENIFINE涂层技术。
利用卷对卷溅射涂层技术,在塑料涂层、纸张、柔性玻璃、布纤维、金属箔等涂层状目标物的表面形成KENIFINE的超涂层,兼具透明性和抗菌性,有望用于更广泛的用途。

'阻气性'解决方案
"阻气性"解决方案

CVD涂层常用于太阳能电池、平板显示器等的阻隔膜(防止氧气、水蒸气渗透的膜)。
应用范围为H2O透过率10-1至10-5g/(㎡・day)

设备引进之前的流程

从咨询到售后服务,通过各个领域的专业人员(销售、流程工程师、机械设计、控制设计、维修工程师)共同协作,为客户课题的解决提供最大的支持。
在分析和解析方面,与集团公司神钢科研合作。凭借本公司最新的设备和技术,提供适合的解决方案。

2
倾听

流程工程师将倾听客户遇到的课题和困扰,并就本公司设备的可实现性(能否解决问题)作出回答。

3
样品测试

在客户的基础材料上施加涂层,确认涂层的效果和实用性。

4
设备设计

机械和电气控制工程师将根据每个客户的要求,研究并提出适合的设备规格方案。

5
设备安装

在客户的加工/制造现场,本公司制造团队将处理从设备安装到使用方法说明的所有事宜。

6
售后支持

如果设备或机器发生故障,我们的维修工程师将迅速作出响应。

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